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新款iPhone即將發(fā)布，隨之而來(lái)的各種爆料均表示新款iPhone也即將采用全面屏設(shè)計(jì)。從三星的S系列曲面屏手機(jī)，到小米MIX的發(fā)布，全面屏手機(jī)一下子成為了消費(fèi)者與廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。全面屏意味著屏幕玻璃蓋板生產(chǎn)難度變大，視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)將會(huì)在全面屏?xí)r代得到廣泛應(yīng)用。

▲小米MIX全面屏手機(jī)

全面屏手機(jī)顧名思義就是手機(jī)正面配備了一整塊屏幕，有著更高的屏占比。通俗的說(shuō)，全面屏手機(jī)，就是極限超窄邊框屏幕的手機(jī)，相比普通手機(jī)，具備更窄的頂部和尾部的區(qū)域和更窄的邊框，有著比普通手機(jī)更高屏占比的手機(jī)。全面屏手機(jī)時(shí)代的到來(lái)，給各玻璃蓋板生產(chǎn)商提出了更高要求。一塊3D玻璃蓋板生產(chǎn)需要10幾道工序：工程→開(kāi)料開(kāi)孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測(cè)→鋼化→UV轉(zhuǎn)印→鍍膜→絲印噴涂→貼合→貼膜→包裝等。繁瑣的工序造成不良率上升，玻璃蓋板的檢測(cè)難度也隨之增加，人工檢測(cè)已經(jīng)無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求，因此，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在3D玻璃蓋板行業(yè)應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。

機(jī)器視覺(jué)是一個(gè)系統(tǒng)概念，是指運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及傳感技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中替代人類(lèi)視覺(jué)，對(duì)產(chǎn)品外形特征進(jìn)行100%全檢的技術(shù)。因其非接觸、精度高、速度快、數(shù)字化、智能化特點(diǎn)，在3D玻璃蓋板行業(yè)應(yīng)用中具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、非接觸：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)。機(jī)器視覺(jué)在測(cè)量工件過(guò)程中，無(wú)需與工件進(jìn)行接觸，與傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式相比，減少了工件接觸過(guò)程中所帶來(lái)的損傷，同時(shí)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠在危險(xiǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作，這無(wú)疑提高了生產(chǎn)的安全性。玻璃蓋板對(duì)表面的清潔度和缺陷瑕疵要求非常高，人工的接觸式檢測(cè)難免會(huì)弄臟或者劃傷玻璃，同時(shí)玻璃的破損位置也很容易給員工造成人身傷害，機(jī)器視覺(jué)則很好的解決了這兩點(diǎn)。

2、高精度：玻璃蓋板對(duì)檢測(cè)精密度要求越來(lái)越高，人工檢測(cè)雖然能夠做到，但操作過(guò)程繁瑣，而且在檢測(cè)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)誤差。而機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)過(guò)程中，完全能夠達(dá)到工件的精密度要求，而且避免了人為誤差。；

3、高效率：生產(chǎn)效率是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)迅速發(fā)展的主要因素。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式如果檢測(cè)位置多，生產(chǎn)效率無(wú)法提升，而機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)效率相對(duì)人工檢測(cè)成幾何倍數(shù)的增加，而且無(wú)需休息，能夠適應(yīng)更高強(qiáng)度工作，在檢測(cè)速度上，對(duì)比傳統(tǒng)人工檢測(cè)有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，一臺(tái)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的工作效率相當(dāng)于10-20個(gè)熟練工人。由于全面屏手機(jī)的市場(chǎng)需求量劇增，對(duì)玻璃蓋板廠商的出貨數(shù)量提出了更高要求，但由于全面屏生產(chǎn)的高難度導(dǎo)致不良率的居高不下，無(wú)疑更高的檢測(cè)效率才能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。

4、自動(dòng)化：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠達(dá)到極高的自動(dòng)化程度，包括自動(dòng)上料、在線檢測(cè)及自動(dòng)分選歸倉(cāng)等，減少了生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)運(yùn)和分揀過(guò)程，降低了不良的進(jìn)一步產(chǎn)生。

5、多測(cè)量集成：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以通過(guò)多工位測(cè)量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測(cè)量，無(wú)需多次檢測(cè)，降低了檢測(cè)儀器及人工成本；

6、易操作：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)提供模塊化和以點(diǎn)、線、弧等基本元素為基礎(chǔ)的客戶(hù)自定義測(cè)量?jī)煞N測(cè)量方式，而且軟件系統(tǒng)界面簡(jiǎn)潔，功能設(shè)置方便易學(xué)，就算是普通員工經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)后，就可以熟練操作。目前電子行業(yè)員工的年輕化及高流失率趨勢(shì)越來(lái)越明顯，在玻璃蓋板行業(yè)尤其明顯。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的到來(lái)無(wú)疑大大減少了員工所需的培訓(xùn)時(shí)間，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)熟練員工流失給工廠帶來(lái)的進(jìn)一步影響；

7、重復(fù)性：人工檢測(cè)因?yàn)檫^(guò)程繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且大批量的重復(fù)檢測(cè)很容易造成視覺(jué)和身體疲勞，這樣難免會(huì)造成檢測(cè)的精度和合格率無(wú)法保證。而機(jī)器視覺(jué)就完全克服了這一問(wèn)題，即使一天20小時(shí)以上的不間斷檢測(cè)都完全沒(méi)有問(wèn)題；

8、數(shù)字化：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)工作過(guò)程中所產(chǎn)生的所有測(cè)量數(shù)據(jù)，均可獨(dú)立拷貝或者以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)和分析。同時(shí)還可在測(cè)量后導(dǎo)出指定測(cè)量數(shù)據(jù)并生成報(bào)表，無(wú)需人工一一添加。

9、智能化：隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與產(chǎn)品的需求逐步提高，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，機(jī)器視覺(jué)將融合3D監(jiān)測(cè)、彩色圖像處理、人工智能、運(yùn)動(dòng)控制、信息網(wǎng)絡(luò)等多種技術(shù)，由單一的檢測(cè)、定位、測(cè)量功能向大數(shù)據(jù)分析、智能控制方向發(fā)展?；跈C(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)、智能控制系統(tǒng)將廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域，并主要從中端生產(chǎn)線向前端制造和后端物流環(huán)節(jié)延伸，成為提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平的重要抓手。

同創(chuàng)儀器作為專(zhuān)業(yè)的機(jī)器視覺(jué)方案提供商，曾為世界五百?gòu)?qiáng)客戶(hù)量身定制全套手機(jī)蓋板缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。相信在即將到來(lái)的全面屏?xí)r代，必將為各玻璃蓋板廠商提供最適用的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)及解決方案。